Aspectos básicos de la aplicación del controlador programable, técnicas de diseño y ejemplos de aplicación. A través del estudio de este capítulo, el lector puede comprender los principios generales y los pasos del diseño del sistema del controlador programable, la configuración del hardware, el diseño del software, familiarizado con los enlaces básicos y las habilidades de diseño del software y el diseño del hardware.
Para los objetos controlados en el campo industrial o en otros campos, el propósito del control eléctrico es maximizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto al tiempo que cumple con los requisitos de su proceso de producción. Para lograr este propósito, la almohadilla para el polvo y el rodillo adhesivo deben seguir los siguientes principios al diseñar el sistema de control programable:
1 para cumplir los requisitos del objeto controlado en la mayor medida posible;
2 Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de control, procure que el sistema de control sea simple, económico, aplicable y fácil de mantener;
3 para garantizar la seguridad y fiabilidad del sistema;
4 Teniendo en cuenta los requisitos del desarrollo de la producción y la mejora del proceso, debe dejarse un margen apropiado en la selección.
Los principales contenidos del diseño del sistema de control PLC incluyen los siguientes aspectos.
(1) Analizar objetos de control y aclarar tareas de diseño y requisitos.
Aplicación del controlador programable, en primer lugar para analizar el objeto controlado, el proceso de control y los requisitos en detalle, familiarizado con el proceso después del arado, el sistema de control cumple todas las funciones y los requisitos de los indicadores, si el entorno industrial del objeto de control es deficiente, pero Requisitos de seguridad y fiabilidad Especial alta,
El proceso del sistema es complicado, y la cantidad de entrada / salida es más que la cantidad de conmutación. En este caso, es difícil utilizar el relé convencional y el contactor, y es adecuado para controlar con el controlador programable. Después de que se determina el objeto de control, el control del controlador programable es aún más
claro. En general, puede reflejar el funcionamiento del proceso de producción y puede medir directamente los parámetros del sensor. El control manual es grande, la operación es complicada, el error es fácil o la operación es demasiado frecuente. La operación manual no es fácil de cumplir con los requisitos del proceso. Colchonetas para el polvo, tambores pegajosos a menudo están hechos de PI. Control de c
(2) Seleccione el modelo del PLC para configurar el hardware del sistema de control.
El principio básico de la selección del modelo de PLC debe ser considerar la estructura, la función, la uniformidad y los requisitos de programación en línea en el caso de cumplir los requisitos funcionales. En términos de estructura, para el caso donde el proceso es relativamente fijo y las condiciones ambientales son buenas, la cantidad de mantenimiento general
Más pequeño, se puede usar un PLc con una estructura monolítica. En otros casos, se puede utilizar un PLc modular. Aspectos funcionales Para el proyecto de control del control de cantidad del interruptor, no hay necesidad de considerar la velocidad de control, y se puede satisfacer el modelo general de gama baja. Para el cambio, principalmente con una pequeña cantidad de simulación.
Para los proyectos de control de volumen, están disponibles los modelos de gama baja con A / D, conversión D / A, suma y resta y funciones de transferencia de datos. Para proyectos de ingeniería con control complejo y funciones de alto control, la escala de control visual y su complejidad se seleccionan para máquinas de gama media o alta.
Entre ellas, las máquinas de gama alta se utilizan principalmente para el control de procesos a gran escala, el sistema de control paso a paso de PLc completo y la automatización de toda la fábrica, como tapetes adhesivos y tambores pegajosos. Para realizar el intercambio de recursos, se adopta la configuración de PLc del mismo modelo y, después de que se haya equipado la computadora superior, se pueden conectar múltiples PLcs que controlan cada sistema independiente en un sistema de control distribuido de múltiples niveles para comunicarse entre sí y administrar de manera centralizada .
(3) Seleccione el módulo de entrada / salida requerido y compile la tabla de distribución de entrada / salida del PLC y el diagrama de cableado del terminal de entrada / salida
La tarea del módulo de entrada del controlador programable es detectar la señal de alto nivel del dispositivo de campo y convertirla en la señal de nivel interno de la máquina. El tipo de módulo se divide en DC 5V, 12V, 24V, 60V, 68V, AC 115V y 220V. . La magnitud de la tensión se elige por la proximidad del dispositivo de campo al módulo. En general, 5V, 12V y 24V son de bajo nivel, y la distancia de transmisión no debe ser demasiado grande. El módulo con mayor voltaje es más confiable que el módulo con mayor voltaje. Además, el número de módulos de entrada de alta densidad simultáneos depende de la tensión de entrada y la temperatura ambiente. En general, el número de puntos de conexión simultáneos no debe superar el 60%. Para mejorar la estabilidad del sistema, debe considerarse la diferencia entre el nivel de activación y el nivel de desactivación, es decir, el nivel de umbral. Cuanto mayor sea el valor de umbral, mayor será la capacidad antiinterferente y mayor la distancia de transmisión.
La tarea del módulo de salida del controlador programable es convertir el nivel de la señal interna de la máquina en una señal de control para el proceso externo. Para cargas de alta conmutación, inductivas y de bajo factor de potencia, los módulos de salida de tiristores son adecuados, pero el precio del módulo es alto, capacidad de sobrecarga
Un poco peor. La ventaja del módulo de salida de relé es que el rango de voltaje aplicable es amplio, la pérdida por caída de voltaje de conducción es pequeña, el precio es bajo, pero la vida útil es corta y la velocidad de respuesta es lenta. El valor acumulado actual del módulo de salida que enciende simultáneamente el número de puntos debe ser menor que el valor actual permitido por el terminal común.
El valor actual del módulo saliente debe ser mayor que el valor nominal de la corriente de carga.
(4) De acuerdo con los requisitos de diseño del sistema, escriba la especificación de la especificación del programa y luego use el lenguaje de programación correspondiente para la programación.
La especificación del programa debe incluir requisitos técnicos y bases para la compilación. Por ejemplo, los requisitos de función del módulo de programa; objeto de control y su temporización de acción; requisitos de exactitud; requisitos de velocidad de respuesta; dispositivo de entrada; condiciones de entrada; condiciones de salida; tira de interfaz
Trozo; módulo de entrada y interfaz de módulo de salida; Tabla de asignación de E / S y otros contenidos. De acuerdo con la estructura del hardware y los requisitos del proceso de producción del sistema de control de PLc, el proceso de compilación del programa de aplicación real se basa en la especificación del programa y las instrucciones correspondientes del lenguaje de programación.
Diseño de la orden
(5) Diseñe la consola, el armario eléctrico y seleccione los componentes eléctricos necesarios.
De acuerdo con los requisitos reales del sistema de control, diseñe la consola de operación y el gabinete eléctrico apropiados, y seleccione los componentes eléctricos necesarios de acuerdo con los requisitos del sistema.
(6) Escritura de especificaciones de diseño e instrucciones de funcionamiento.
La especificación de diseño es una descripción completa de todo el proceso de diseño, que generalmente incluye la base del diseño, la estructura básica, el análisis de cada unidad funcional, la fórmula y el principio utilizados, la fuente y el funcionamiento de cada parámetro y la depuración de el programa. Instrucciones de operación
El libro es principalmente para uso de los usuarios y el personal de puesta en servicio en el sitio, y generalmente incluye especificaciones operacionales, procedimientos y fallas comunes.
De acuerdo con el objeto de control específico, el contenido anterior se puede ajustar adecuadamente.
