Análisis de problemas comunes de calidad en productos de papel sin polvo
Nuestra compañía se especializa en la producción de toallitas industriales, toallitas, toallitas, papel sin polvo, tela sin polvo, algodón absorbente de aceite y otros productos.
Análisis de problemas de calidad comunes en productos de papel sin polvo:
Espesor de papel sin polvo e índice de volumen
Los dos índices son básicamente iguales. Bajo las mismas condiciones cuantitativas, cuanto mayor es el grosor, mayor es el volumen. En el campo de los materiales sanitarios, como la fabricación de bragas y toallas sanitarias. En general, se propone el requisito de grosor, porque cuanto mayor sea el grosor del mismo papel de gramaje básico, el costo unitario del producto se reducirá considerablemente.
Para el papel sin polvo pegado, los principales factores de influencia son:
(1) Factor de pulpa de pelusa: cuanto más larga sea la fibra de pulpa de pelusa, mayor será la aspereza, mejor será el volumen del papel; la pulpa de sulfato y la pulpa de bisulfato tienen mayor volumen. La pulpa de madera blanda tiene mayor volumen que la pulpa de madera dura. El volumen de la pulpa no tratada es mejor que el de la pulpa tratada;
(2) Cuanto mayor sea la temperatura y la presión de la máquina de prensado y estampado, cuanto más apretado esté el papel, mayor será el volumen y menor el grosor;
(3) Está relacionado con la tasa de retención de fibras finas en la parte de formación: en el proceso de producción, generalmente se usa malla de carbono de malla 80, y las fibras finas por debajo de 1,0 mm representan el 5%% del total. Si controla el grado de vacío en la sección de formación para reducir la pérdida de fibras finas o reciclarlas, puede aumentar el volumen del papel;
(4) Está relacionado con la textura de la malla de transferencia (malla en relieve), y la mayor parte del papel producido por la malla simple es mejor que otras texturas grandes;
(5) El volumen del papel de alto gramaje es mejor que el del papel de bajo gramaje. Por un lado, es porque la tasa de retención de fibra fina es alta cuando se forma el papel de alto peso base; Mucho más bajo. Ay. Para el papel sin polvo sellado al calor, además de los factores anteriores, el factor principal que afecta el índice de volumen y espesor es la temperatura del horno. Dentro del rango permitido del proceso, cuanto mayor sea la temperatura, mejores serán las condiciones de unión por fusión en caliente y mayor será el volumen y el grosor. Por supuesto, algunos usuarios pueden requerir grosor al realizar el pedido, por lo que debe ajustarse de acuerdo con la situación en el proceso de producción.
Índice de suavidad
La suavidad depende principalmente de dos factores: la dureza del papel y la fricción de la superficie del papel.
Para el papel sin polvo pegado, los principales factores que afectan el índice de suavidad son:
(1) Factor de pulpa de pelusa: cuanto mayor es la rugosidad de las fibras de pulpa de pelusa, mayor es la rigidez, mayor es la fricción de la superficie del papel y peor es la suavidad del papel; Al comparar diferentes pulpas de pelusa, la situación general es la pulpa de sulfito. La suavidad es mejor que la pulpa de sulfato. La suavidad de la pulpa de pelusa tratada (incluyendo semi-tratada y completamente tratada) es mejor que la de la pulpa de pelusa no tratada;
(2) También está relacionado con la tasa de retención de fibras finas durante el proceso de formación. Cuando se retienen más fibras finas, el papel se hace más grande y se siente más suave;
(3) Cuando la presión de prensado en caliente es alta, el papel está apretado y la suavidad es pobre;
(4) Factores adhesivos: Primero, el tipo de adhesivo debe ser látex especial para papel sin polvo, que tenga una buena sensación. Después de que algunos látex VAF domésticos se secan, la superficie del papel se endurece y la suavidad es muy pobre. El segundo es la cantidad de adhesivo. Bajo la condición de garantizar la resistencia, cuanto menor sea la cantidad de látex, mejor, lo que no solo mejora la flexibilidad, sino que también reduce el costo. El tercero es la distribución del adhesivo en el papel. Por ejemplo, cuando se rocía el adhesivo, el adhesivo se distribuye uniformemente en las capas interna y externa de todo el papel, lo que tiene buena flexibilidad. Cuando el adhesivo se distribuye más en ambas superficies, la superficie del papel cambiará. Será áspero y duro, y la suavidad caerá bruscamente.
Para papel sin polvo sellado al calor, ya que contiene una pequeña cantidad de látex y la fibra de fusión en caliente es bastante suave y elástica, toda la estructura del papel está suelta y su suavidad es generalmente mejor que el papel sin polvo pegado. Los factores que influyen son principalmente los efectos de las fibras termofusibles, excepto la pulpa esponjosa. Primero, la suavidad de la fibra de fusión en caliente; Ay. El segundo es la temperatura de fusión térmica. En el rango del proceso, cuando la temperatura del horno es baja y el punto de unión de fusión en caliente es apropiadamente pequeño, la parte superior de la capa externa de la fibra de fusión en caliente se funde y la estructura de la capa interna está intacta. Cuando la temperatura del horno es alta, especialmente cuando la temperatura excede el punto de fusión de la capa externa, a medida que aumenta el punto de fusión de la capa externa y el punto de unión, el papel se espesa gradualmente, aumenta la dureza y disminuye la suavidad.
Además, ya sea papel encolado o papel termosellado, después de ser calandrado y humedecido adecuadamente durante el proceso de acabado del papel en rollo, la suavidad mejora en diversos grados.
En términos generales, incluye dos aspectos de la velocidad de absorción de agua lateral y la capacidad de absorción de agua saturada. La velocidad de absorción de agua lateral se refiere a la altura del líquido que se extiende a lo largo del papel dentro de un cierto tiempo. La capacidad de absorción de agua saturada es el múltiplo del líquido que se puede absorber por unidad de masa de papel. Como producto altamente absorbente, el papel sin polvo se usa ampliamente en el campo de los materiales absorbentes sanitarios, como la capa central absorbente de compresas sanitarias, compresas, toallas sanitarias, pañales para bebés y similares. Por lo tanto, la capacidad de absorción de líquidos del producto ha despertado gran atención. Para una capacidad de absorción de agua saturada, actualmente el papel adhesivo puede alcanzar 7-9 veces, el papel de sellado por calor puede alcanzar 15 veces, sin SAP.