Clasificación y función del raspador SMT
En el proceso de impresión SMT, la calidad de la rasqueta tiene una influencia importante en la calidad de la impresión, y la rasqueta tiene diferentes clasificaciones según la forma del material.
1. Clasificación de raspadores:
Los raspadores comunes se pueden dividir en raspadores de goma y raspadores de metal según sus materiales. Ahora la mayoría usa raspadores de metal de acero inoxidable; según sus formas, se pueden dividir en raspadores de diamante y raspadores de arrastre. Los raspadores de arrastre se utilizan principalmente en la producción.
1. La escobilla de goma de diamante está compuesta por un cuadrado con una sección transversal de aproximadamente 10 * 10 mm, sujeto por una tablilla para formar un ángulo de 45 ° en ambos lados. Esta escobilla de goma puede funcionar en dos direcciones, y la tira de pasta de soldadura se saltará al final de cada pasada, por lo que solo se necesita una escobilla de goma. Sin embargo, es fácil ensuciarse porque la pasta de soldadura se corre y su flexibilidad insuficiente significa que la PCB distorsionada no se puede conectar, lo que puede causar que falte un área. Por lo tanto, la escobilla de goma de diamante rara vez se usa ahora.
2. La escobilla de goma trasera está hecha de goma o metal con una sección transversal rectangular, sostenida por una férula, y requiere dos escobillas, una escobilla para cada dirección de carrera de impresión, no es necesario omitir la tira de pasta de soldadura, porque la pasta de soldadura es entre los dos escurridores. El ángulo de cada carrera se puede determinar individualmente. La escobilla de goma de aproximadamente 40 mm está expuesta y la pasta de soldadura solo se mueve hacia arriba de 15 a 20 mm, por lo que esta forma es más limpia.
De hecho, existen muchos tipos de raspadores. Las generaciones posteriores han investigado mucho sobre raspadores y han fabricado varios rascadores mejorados, como rascadores antidesbordamiento y rascadores de ahorro de energía.
2. El papel del raspador:
Durante la impresión, la escobilla de goma empuja la pasta de soldadura para que se enrolle hacia adelante para que fluya hacia el orificio de la plantilla y luego raspa el exceso de pasta de soldadura, dejando la pasta de soldadura tan espesa como la plantilla en la almohadilla de la placa de circuito impreso.