Comprensión de la prevención de la electricidad estática en pantallas LED
Las pantallas LED ponen gran énfasis en las medidas anti-estáticas. A continuación se detallan algunos puntos relacionados con la electricidad estática y su prevención:
1. Fuentes de electricidad estática: Las principales fuentes de electricidad estática que afectan a los circuitos incluyen el cuerpo humano, los productos plásticos y los equipos e instrumentos relacionados. Las fuentes de electricidad estática del entorno operativo incluyen:
1) Objetos y materiales
2) Pisos, bancos de trabajo y sillas.
3) Ropa de trabajo, contenedores de embalaje.
4) Superficies pintadas o enceradas, materiales orgánicos y de fibra de vidrio.
5) Pisos de cemento, pisos pintados o encerados, losas plásticas o pisos de linóleo.
6) Ropa de trabajo de fibra sintética, calzado de trabajo no-conductor, ropa de trabajo limpia de algodón.
7) Plásticos, cajas de embalaje, cartones, bolsas, bandejas, rellenos de espuma.
2. Modos de falla de la descarga electrostática: falla repentina y falla latente.
Más del 90 % de las fallas por descargas electrostáticas en el entorno operativo son fallas latentes, que se manifiestan como una resistencia debilitada del circuito ante el estrés eléctrico excesivo y una vida útil más corta.. 3. Medidas anti-estáticas:
1) Proporcionar conocimientos sobre electrostática y capacitación técnica relacionada al personal que utiliza circuitos sensibles a la electrostática-.
2) Establezca un área de trabajo anti-estática, utilizando pisos anti-estáticos, bancos de trabajo anti-estáticos, cables de conexión a tierra anti-estáticos y equipos anti-estáticos, y mantenga la humedad relativa por encima del 40%.
3) La electricidad estática puede causar daños a los equipos electrónicos desde el fabricante hasta los equipos de campo. Los daños son causados por una formación insuficiente e ineficaz y por un mal funcionamiento del equipo. Los LED son dispositivos sensibles-a la electrostática. Los chips Ingan generalmente se consideran "primeros" susceptibles a interferencias.
4) El equipo dañado por ESD-puede presentar atenuación, borrosidad, extinción, VF o VR cortos o bajos. Los equipos dañados por ESD-no deben confundirse con sobrecargas electrónicas, como las debidas a un diseño o accionamiento de corriente incorrectos, montaje de chips, encapsulación o conexión a tierra de blindaje de cables, o estrés inducido por el entorno normal.
5) Procedimientos de control y seguridad de ESD: la mayoría de las empresas electrónicas y electro-ópticas tienen procedimientos de control y manipulación de ESD muy similares para todos los dispositivos. Estos procedimientos se utilizan porque la ESD se ha utilizado en instrumentos para detectar problemas de calidad desde la antigüedad. La certificación ISO-9000 también lo incluye como procedimiento de control estándar.
4. Transporte y embalaje
Durante las operaciones de rutina, los equipos sensibles a ESD-siempre deben almacenarse en bolsas o contenedores anti-estáticos. Esto incluye procedimientos detallados de inventario, transporte y trabajo-in-in situ (WIP). Las precauciones durante el transporte incluyen el uso de camiones, cajas u otros equipos consumibles, como aquellos con ruedas conductoras o enlaces de carro, para garantizar que los equipos sensibles a ESD-estén conectados a tierra durante el transporte.