Eliminadores de estática: proporcione una protección confiable para su línea de producción
Los eliminadores de estática iónica son comunes en las instalaciones de ensamblaje y fabricación de productos electrónicos. Pero la mayoría de la gente desconoce el proceso de ionización.
Hoy abordaremos la cuestión de cuándo necesita un eliminador de estática y qué factores determinan qué tipo de eliminador de estática es mejor para usted.
Primero, debemos aclarar qué medidas deben implementarse para obtener un entorno libre de estática. Para cualquier área donde se manipulen equipos sensibles a la estática, asegúrese de conectar a tierra todos los conductores y eliminar todo el aislamiento innecesario. Esto parece fácil, pero en realidad requiere un conocimiento profundo de las técnicas de puesta a tierra para materiales conductores y de los métodos para neutralizar cargas en materiales aislantes.
La conexión a tierra de un aislador es ineficaz porque la carga estática no se transferirá al suelo. Los dispositivos pasivos, como correas para los talones, muñequeras, tapetes y cajas conductoras, protegen los equipos sensibles a la estática mediante conexión a tierra directa o indirecta, pero no evitan que la carga estática se acumule en los materiales aislantes. Este es el trabajo de un eliminador de estática iónica, ya que funciona ionizando el aire para hacer que el aire circundante sea lo suficientemente conductor como para disipar las cargas estáticas y neutralizar la electricidad estática en las superficies cercanas.
Si debe utilizar aisladores en su proceso de producción, es especialmente importante utilizar un eliminador de estática para neutralizar las cargas estáticas. Por ejemplo, las salas limpias requieren el uso de eliminadores de estática porque el vidrio, plástico, cerámica, cuarzo y silicio utilizados en su construcción, todos los cuales son aislantes. En particular, los sistemas de filtración de aire de alta precisión eliminan las partículas pero también el contenido normal de iones del aire, elevando así la carga estática a niveles aún más altos.
Los instrumentos de precisión cargados en salas limpias son susceptibles a sufrir daños debido a la electricidad estática, que atrae partículas en el aire a sus superficies. Estos dos eventos son las principales causas de degradación del producto y falla del equipo, y son las razones más importantes por las que se necesitan eliminadores de estática para neutralizar las cargas estáticas. No se recomiendan otros métodos de control, como aumentar la humedad y rociar productos químicos conductores en salas limpias, porque en realidad pueden aumentar la probabilidad de contaminación por partículas.
En una línea de producción automatizada, la única forma de reducir la carga estática es aislar el equipo del producto, utilizar materiales no aislantes para construir la máquina o eliminar cualquier acumulación de carga. Para procesos de producción donde se deben utilizar materiales aislantes, un eliminador de estática es una buena opción porque elimina las cargas de la superficie del equipo.
En muchas líneas de producción automatizadas que utilizan cuerpos no conductores y carcasas de epoxi, se instalan eliminadores de estática dentro del equipo para eliminar la acumulación de carga. Cualquier movimiento durante estas operaciones puede hacer que el dispositivo se cargue y los eliminadores de estática pueden controlar eficazmente las cargas estáticas.
Muchos fabricantes de eliminadores de estática inspeccionarán su área de trabajo y harán recomendaciones para mantenerla libre de estática cuando necesite configurar un sistema de protección estática. Auditarán su proceso de producción, examinarán sus productos y determinarán las mejores medidas de control estático para usted.
Estos fabricantes también le ofrecerán algunos tipos diferentes de eliminadores estáticos iónicos para ayudarle a determinar cuál es mejor para usted, como los de flujo laminar, de habitación, de mesa o puntuales. Pueden indicar si su proceso de producción requiere un eliminador estático de CA, de estado estable o de CC pulsada. Por ejemplo, algunas de sus áreas o productos pueden requerir un dispositivo que pueda desintegrarse de 1,000 V a 100 V en 1,5 segundos, pero otras áreas pueden requerir solo una eliminación estática que funcione a una velocidad de desintegración más lenta en un área más grande. . equipo.
Para ayudarlo con su auditoría de ESD, su proveedor de eliminador de estática puede ayudarlo a medir los cambios de carga estática durante el proceso de fabricación antes y después de usar el eliminador de estática. Con la implementación de esta medida, algunas empresas han experimentado un aumento del 8% en su producción en tan solo 24 horas después de instalar eliminadores de estática.
Los efectos del uso de equipos en diferentes entornos también son diferentes. No se puede esperar que una encuesta le indique con precisión el efecto general que se puede lograr después de las mejoras. Lo importante es que esta mejora sea lo más exhaustiva posible. Su investigación debe seguir estos pasos: medir los cambios en la electricidad estática de su proceso de fabricación sin utilizar un ionizador, determinar qué método de ionización es mejor, implementarlo y medir nuevamente para evaluar su efectividad y luego realizar mejoras.