Los productos antiestáticos utilizados en el área de trabajo del taller pueden tener una resistencia superior a 109 después de un período de tiempo. Para lograr el propósito de antiestático, se recomienda crear las siguientes cuatro condiciones básicas: Primero, garantizar las medidas de protección del cuerpo humano. El segundo es garantizar la protección estática de los equipos de producción en el taller; el tercero es esforzarse por alcanzar los requisitos antiestáticos en el taller de producción y el entorno circundante; el cuarto es mejorar el sistema, formular normas operativas y establecer un sistema de inspección interno estricto para garantizar la implementación del sistema. Prestar atención a la capacitación de los empleados en materia de concienciación electrostática; formular normas técnicas para equipos de protección estática para garantizar la calidad de los equipos de protección.
En términos de medición y control, la temperatura y la humedad se agregan al área de trabajo, la temperatura y la humedad se registran todos los días; el voltaje estático se mide cada mes; la resistencia de la superficie y el voltaje de fricción se detectan una vez después de cada lavado de la ropa y la tapa antiestáticas del empleado; y las esteras de tabla antiestáticas se prueban anualmente. Resistencia superficial primaria. El probador de resistencia integral del cuerpo humano se coloca en la puerta del taller; La tensión de equilibrio y el tiempo de disipación estática del ventilador iónico son una vez al mes.
Debe poder evitar la generación de electricidad estática: el ensamblador debe usar ropa antiestática (como ropa, gorros, zapatos, cunas o guantes antiestáticos) cuando esté en funcionamiento. La electricidad estática en la superficie o en el interior debe disiparse rápidamente: el operador del conjunto debe usar una muñequera antiestática electrostática. (Las muñequeras deben estar conectadas al sistema de conexión a tierra) para brindar protección de protección contra descargas repentinas de electricidad estática o descarga eléctrica:
1 La mesa de ensamblaje (mesa de trabajo) debe utilizar una alfombrilla y un suelo antiestáticos.
2 Se requiere una caja de componentes antiestáticos para la instalación del LED.
3 soldadores, máquinas de corte, hornos de estaño (o equipo de reflujo automático) deben estar conectados a tierra.
Durante la operación, evite tocar las clavijas del tubo LED tanto como sea posible, y toque la parte de gel tanto como sea posible durante el manejo. Las medidas de conexión a tierra deben evitar por completo la generación de electricidad estática. La conexión a tierra de la mesa de trabajo, el soldador, la máquina de corte, el horno de estaño (o el equipo de soldadura por reflujo automático) debe introducirse en el suelo con un alambre de hierro grueso, y un gran bloque de hierro está sujeto al extremo del alambre de hierro. Debe estar enterrado debajo de la superficie de 1 metro y cada cable de conexión a tierra debe estar conectado a la línea principal. Si el anillo electrostático que lleva el operador tiene el cable conductor, el cable debe estar conectado al cable enterrado. Los equipos de prueba de productos semiacabados y terminados también deben estar conectados a tierra.
